螺旋榨油機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用維修容易，適合于榨取多種油料，因此成為適合農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)榨坊和個(gè)體加工戶使用的機(jī)械榨油設(shè)備，應(yīng)用較為廣泛。用戶在螺旋榨油機(jī)的使用過(guò)程中，要注意以下問(wèn)題。

　　1 螺旋榨油機(jī)的使用

　　1.1 油料在入榨前的干濕度、溫度要適宜。

　　入榨前不同的油料要采取不同的處理方法。

　　1.2 在完成壓榨前的準(zhǔn)備工作之后，把螺旋軸擰到死點(diǎn)，再退回3一4圈，保證出餅口處有一定間隙，否則會(huì)因突然入料后不出餅而使機(jī)體脹裂。

　　1.3 打開(kāi)插料板，慢慢加料，并觀察出餅處是否出餅，如果不出，應(yīng)該繼續(xù)把螺旋軸退出1一2扣；如果還不出餅，則應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再進(jìn)行工作。

　　1.4 開(kāi)榨后應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚，調(diào)整餅厚到0.3一1.0mm時(shí)，可搬運(yùn)手桿鎖緊調(diào)整螺母，加大喂料量。

　　1.5 開(kāi)始?jí)赫r(shí)，由于機(jī)體太涼，產(chǎn)量和出油率均不高，待機(jī)溫達(dá)到60一70℃時(shí)(機(jī)體外面燙手)，即可正常工作。

　　1.6 在停車前1一2min內(nèi)，先關(guān)閉進(jìn)料口下插板停止加料，并將螺桿退出2一3圈，加大出餅間隙，使機(jī)膛內(nèi)余渣排出。

　　1.7 在較長(zhǎng)時(shí)間(lh以上)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將螺旋軸抽出，清除機(jī)膛內(nèi)殘餅，準(zhǔn)備再榨。

　　2 維護(hù)保養(yǎng)

　　2.1 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查出餅口情況，如果出餅不暢或停止出餅時(shí)，應(yīng)停止加料，排除進(jìn)料口存料，慢慢退出主軸，清除堵塞。

　　2.2 不斷清除漏渣，以防油路堵塞住?；厥盏挠驮煞呕亓隙防^續(xù)壓榨。

　　2.3 榨油機(jī)出現(xiàn)故障，螺旋軸卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將插料板插死，排料板打開(kāi)，立即倒車把螺旋軸退出。

　　2.4 采用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑定期潤(rùn)滑各部位。

　　3 螺旋榨油機(jī)的常見(jiàn)故障與排除方法

　　3.1 螺旋軸突然被卡住。產(chǎn)生原因一是加料過(guò)快，負(fù)荷突然增大。二是油料中硬殼多又干，阻力大。三是出餅口間隙過(guò)小，出餅圈不光滑。四是機(jī)體溫度低。五是硬物隨油料進(jìn)入榨膛。相應(yīng)的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內(nèi)的餅渣。二是去除硬殼，調(diào)整油料的水分。三是調(diào)整出餅口間隙，并磨光出餅圈。四是提高機(jī)體溫度。五是掏出榨膛內(nèi)的硬物和餅渣。

　　3.2 有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進(jìn)入機(jī)體。二是緊固件松動(dòng)。三是潤(rùn)滑不良。四是下料不均或過(guò)猛。相應(yīng)的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時(shí)加注潤(rùn)滑油。四是加料要均勻。

　　3.3 出油率不穩(wěn)。其原因一是油料的干濕度不合適。二是榨條間隙過(guò)小或被料渣堵塞。三是機(jī)體溫度或料溫過(guò)低。排除方法一是調(diào)節(jié)好油料水分。二是檢查榨條間隙，并調(diào)整好、疏通好油路。三是提高機(jī)溫或料溫。

　　3.4 出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產(chǎn)生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應(yīng)的調(diào)整方法一是磨光表面。二是調(diào)整好榨螺與榨膛的同心度。

　　3.5 生產(chǎn)率較低。原因一是榨螺磨損嚴(yán)重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調(diào)節(jié)榨條間隙或更換新榨條。

　　3.6 出油渾濁。其原因一是油料過(guò)干。二是機(jī)體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分和提高機(jī)溫。

　　3.7 冒渣嚴(yán)重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過(guò)高。解決方法是更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙。

　　3.8 出餅太厚，調(diào)節(jié)手輪調(diào)不進(jìn)去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應(yīng)及時(shí)清除螺紋中雜物。

　　3.9 進(jìn)料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當(dāng)調(diào)大，將榨膛清洗干凈。

　　3.10 皮帶打滑。其原因一是帶太松，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)底板張緊帶。二是帶上沽油，應(yīng)縮短帶并打帶蠟。

　　3.11 軸承、軸套過(guò)熱。其原因一是潤(rùn)滑不良，油孔堵死，應(yīng)及時(shí)疏通油路。二是主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高，安裝不同心。應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，檢查同心度。