一、焊前準備

焊接前應將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質如鐵銹、油污、油漆等徹底清除干凈；焊補裂紋時若焊件壁厚小于25毫米，則應鉆出直徑4毫米左右的止裂孔；有的焊件還要根據(jù)壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等。

二、焊條及其直徑的選擇

不同類型的鑄鐵件應選用其對應的焊條；其直徑主要根據(jù)焊件焊補處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產(chǎn)生，減小熱影響區(qū)，目前多采用小直徑焊條。

三、電源極性的選擇

在直流電弧焊時，為避免熔深過大，焊件過熱和燒穿，都采用反極性連接，即焊件—接陰極，焊條接陽極。

四、電流強度的選擇

電流過大熔深增加，焊接件金屬成份及雜質向熔池擴散改變了焊縫性能；電流過小會影響電弧的穩(wěn)定，易產(chǎn)生夾渣，氣孔等缺陷；電流強度的選擇應根據(jù)裂紋或缺陷在焊件的空間位傳導，同時還應考慮焊條牌號和直徑。

五、焊接操作要點

為減少裂紋應盡量避免焊補區(qū)局部過熱，長裂縫應間斷、分段跳焊；為減少熔深，應選擇小電流、細焊條，并盡可能用短孤施焊；對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。