一、插秧作業(yè)

1、操作順序

發(fā)動機起動檢查是否加汽油、機油。燃油旋閥是否在“ON”位置上。節(jié)氣門是否拉在最大位置。油門手柄是否有1/2位置上。拉反沖式起動器，起動后，將節(jié)氣門手柄推向原位置。插秧機駛入稻田把液壓操作手柄往下?lián)埽箼C體上升。將變速桿撥到“插秧”位置上，合上主離合器駛進水田。

2、補給秧苗

苗箱延伸板補給秧苗時，秧苗超出苗箱的情況下拉出苗箱延伸板，防止秧苗往后彎曲。取苗時，把苗盤一側苗提起，同時插入取苗板。在秧箱上沒有秧苗時，務必將苗箱移到左或者右側，再補給秧苗。秧苗不到秧苗補給位置線之前，就應給予補給。若在超過補給位置時補給，會減少穴株數(shù)。補給秧苗時，注意剩余苗與補給苗面對齊。

3、劃印器的使用方法

為了保持插秧直線而使用劃印器。使用方法是：檢查插秧離合器手柄和液壓操作手柄是否分別在“連接”和“下降”位置上。擺動下次插秧一側的劃印器桿，使劃印器伸開，在表土上邊劃印插秧。劃印器劃出的線是下次插秧一側的機體中心，轉行插秧時中間標桿對準劃印器劃出的線。

4、側行劃印器的使用方法

為了保持均勻的行距而使用側對行器。插秧時把側浮板前上方的側對行器對準已插好秧的秧苗行，并調整好行距。

5、插秧作業(yè)前應確認的事項

一是弄清稻田形狀，確定插秧方向。二是最初四行是插下一行的基準，應特別注意操作，確保插秧直線性。三是插秧作業(yè)開始前，檢查下列事項：變速桿是否撥到“插秧”速度擋位上；株距手柄是否掛上擋；液壓操作手柄是否撥到“下降”位置上；插秧離合器手柄是否撥到“連接”位置上，將油門手柄慢慢地向內側擺動，插秧機邊插秧邊前進。

安全離合器是防止插植臂過載的保護裝置。若插植臂停止并發(fā)出“咔”、“咔”聲，說明安全離合器在動作。這時應采取如下措施：迅速切斷離合器手柄；然后熄滅發(fā)動機；檢查取苗口與秧針間、插植臂與浮板間是否夾著石子，如有要及時清除；若秧針變形，應檢查或更換。通過拉動反沖式起動器，確認秧針是否旋轉自如，清除苗箱橫向移動處未插下的秧苗后再起動。

6、轉向換行

當插秧機在田塊中每次直行一行插秧作業(yè)結束后，按以下要領轉向換行：一是將插秧離合器撥到“斷開”位置，降低發(fā)動機轉速，將液壓操作手柄撥到“上升”位置使機體提升；二是將手柄往上稍稍抬起，旋轉一側離合器同時扭動機體，注意使浮板不壓表土而輕輕旋轉。旋轉不要忘記及時折回、伸開劃印器。

二、故障處理

1、表土中插秧艱苦，秧苗姿勢不好（產(chǎn)生浮苗）

原因及對策：苗箱水分不足—給苗箱澆水；插秧深度調節(jié)不良—插秧深度調深；表土過硬—減慢插秧速度，往下壓把手。

2、插植叉帶回秧苗

原因及對策：苗箱水分不足—給苗箱澆水；插植叉動作不良及變形；插植叉與秧針間隙過大；稻田水分不足—給稻田注水。

3、產(chǎn)生倒苗

原因及對策：苗箱水分不足—給苗箱澆水；秧針的磨損和變形；插植叉動作不良及變形；橡膠導板伸縮不良及變形；稻田水多—放水或減慢插秧速度。

4、株數(shù)多

原因及對策：苗箱水分過大—晾曬苗箱；播種量大；秧針的株數(shù)調節(jié)不良。

5、產(chǎn)生盡株現(xiàn)象

原因及對策：播種密度不均勻；秧苗拱起—留心秧苗補給；秧苗踏落—固定壓苗器、晾曬苗箱；取苗口夾有土、秧根；取苗口調劑不良。

6、株數(shù)不均勻

原因及對策：播種密度不均勻；苗箱滑動不良—放開壓苗器、給苗箱澆水；送苗錕上纏有秧根。

7、4行秧苗減少量不均勻

原因及對策：苗箱水分有差別；取苗口調劑不良；秧針的插秧株數(shù)調節(jié)不均勻。

8、苗箱上秧苗拱起

原因及對策：苗箱水分過大—晾曬苗箱；忘記了壓苗器的固定；補給苗與剩余苗端面未對齊；送苗錕上纏有秧根。

9、秧針碰取苗口

原因及對策：秧針的株數(shù)調節(jié)不良；取苗口調劑不良；秧針變形；插植曲柄的緊固螺母松動；苗箱支架（左右）的調劑不良。

10、4行插深不一致

原因及對策：三個浮板后固定架位不一致；液壓閥松動。

11、驅動輪、浮板；主動浮動不良

原因及對策：液壓鋼絲調劑不良；苗支架拉繩調劑不良。

12、插秧及行駛速度慢

原因及對策：主皮帶松動；液壓閥松動；主離合器鋼絲調劑不良。

13、秧苗不滑動

原因及對策：苗箱水分不足—給苗箱澆水；秧塊寬度尺寸超過—苗箱豎向給予；振動送苗輥上纏有秧根。