12月10日，重慶市農(nóng)業(yè)科技工作會議在潼南區(qū)召開。

作為西部菜都、國家級油菜制種大縣、國際檸檬之都，潼南特色農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展里都蘊含著哪些科技“密碼”？會議期間，參會人員先后走進奉民菜園、瓊江種業(yè)基地、檬泰生物科技有限公司實地參觀，感受農(nóng)業(yè)科技的“脈動”。

蔬菜大棚智能化

參觀的第一站，來到太安鎮(zhèn)罐壩村的奉民菜園。

說是菜園，映入眼簾的卻是一排排現(xiàn)代化的蔬菜大棚。經(jīng)工作人員介紹，看似普通的大棚里處處有科技含量。

首先是外觀，大棚采用雙拱雙棚結(jié)構(gòu)，看上去類似于大棚套小棚，保溫效果更好。

大棚內(nèi)，整齊地栽植著一排排小番茄，全部采用地膜覆蓋，且地膜顏色不同于常規(guī)的黑色地膜或白色地膜，而是接近于銀灰色，除了保溫外，還可以起到很好的光線反射作用，有利于果實著色。

記者在現(xiàn)場看到，大棚內(nèi)水肥一體化設施及各種監(jiān)控設備一應俱全。有了這些設備，在后方的智能綜合管理平臺上，植物生長的情況一目了然。

“我們的大棚管理真正實現(xiàn)了AI智能，比如現(xiàn)在我們選擇的是冬季增溫除濕模式，完全由后臺進行智能分析操作。”工作人員介紹，這比此前人工進行作業(yè)參數(shù)調(diào)整效果更好。從現(xiàn)場調(diào)出的熱力對比圖看，智能作業(yè)大棚里土壤呈現(xiàn)出的顏色明顯比人工模式更紅，證明其熱力值更高。

據(jù)悉，在智能化設備的加持下，奉民菜園蔬菜產(chǎn)量相比露地種植提高4至5倍，相比常規(guī)溫室大棚提高2至3倍。其中，主推的銀河系列小番茄，畝產(chǎn)高達8000斤至10000斤，每畝產(chǎn)值可達4萬至6萬元，收益在1.6萬到3.8萬元之間。

種苗實現(xiàn)自動嫁接

走進重慶潼南瓊江種業(yè)基地時，面前一排伴隨著“噠噠”聲、正在作業(yè)的半自動嫁接機器很快吸引了參會人員的注意，大家紛紛圍著機器邊看邊提問。

“我手上拿的是野生茄子株，旁邊同事拿的是普通茄子株。我們分別將其放在機器上，機器會自動剪切并將它們嫁接在一起。”正在作業(yè)的一名工作人員解釋。

野生茄與普通茄嫁接，是要留用更強壯的野生茄的根莖加上普通茄的苗，“強強”聯(lián)合之后，組成一株品質(zhì)更為優(yōu)良的茄子植株。

記者在現(xiàn)場看到，當兩棵植株被放置到相應位置后，機器自動進行切割，然后用一個透明的固定器將兩者合二為一。嫁接完成后，植株就隨著傳送履帶，被統(tǒng)一運送到收集點。

除此之外，基地還有全自動嫁接儀器，甚至不需要人工對植株進行擺放，全程都由機械臂自動抓取作業(yè)，令參觀人員嘖嘖稱奇，紛紛拿起手機拍攝記錄。

基地生產(chǎn)負責人蔣雙龍介紹，與人工嫁接相比，半自動和全自動嫁接的效率能提升6至8倍，且嫁接處愈合得更快，植株成活率可達到95%，能實現(xiàn)10%的提升。“從成本看也更節(jié)約，人工嫁接一株是0.15元，半自動和全自動分別是0.05元和0.02元。”

目前，依托數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺，瓊江種業(yè)基地基本實現(xiàn)各類蔬菜、花卉的全季栽培，全自動播種流水線每小時可播種600標準盤，較人工作業(yè)效率提高10倍以上。通過運用潮汐式智能物流苗床，還實現(xiàn)了苗床運輸、灌溉、補光、苗盤出床入床等全環(huán)節(jié)無人化作業(yè)，節(jié)約勞動力80%以上。

被“吃干榨盡”的檸檬

參觀的最后一站，來到重慶檬泰生物科技有限公司。

走進檸檬果膠生產(chǎn)車間，濃濃的檸檬酸味撲面而來。公司相關(guān)負責人介紹，作為世界首套干濕一體檸檬果膠生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線一年可產(chǎn)果膠2000噸。

“果膠在生活中應用十分廣泛，比如藥物的膠囊，以及烘焙蛋糕、酸奶軟糖等食品中。”該負責人表示，檸檬是果膠含量非常高的作物，公司成立后一直致力于對檸檬果膠的提取、應用。

“檸檬全是都是寶，比如你看檸檬表面有很多坑，不平整，其實這是因為果皮上分布了很多油囊，里面含有大量的檸檬精油。黃色表皮里還含有黃酮，中皮層還有檸檬纖維等，都可以利用。”他說，因此，公司便研發(fā)了這套干濕一體檸檬果膠生產(chǎn)線。

首次分離檸檬油囊，獲取精油；二次分離檸檬黃色外表皮，獲取黃酮；三次分離白色中皮層，獲取檸檬果膠、檸檬纖維、生物肥、飼料；四次分離，榨汁成果汁；五次分離，實現(xiàn)果肉收集，獲取果茸和果肉纖維；六次分離果核，獲得苦素、核油。

這些分離出來的材料，通過精深加工后被提取、制成果膠糖果、保健藥品、生物肥或飼料等，實現(xiàn)了對一顆檸檬的“吃干榨盡”，也讓小小的一顆檸檬果增值10余倍。

“通過六次分離，我們的食品安全也更有保障。”該負責人介紹，農(nóng)藥化肥殘留一般都附著在檸檬表皮上，而在六次分離的第一步，通過針刺析出檸檬精油的過程，就把藥殘帶了出來。“因為這些藥殘是不溶于油的，所以我們提取檸檬精油后，藥殘自然就成功被隔離出來。”

目前，重慶檬泰生物科技有限公司的專利產(chǎn)品小分子果膠提取技術(shù)、檸檬全果加工技術(shù)達到國際先進水平，企業(yè)先后被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。